Resumo:
Em busca de sistemas mais eficientes e maior confiabilidade, projetos de automação industrial
são implementados e aprimorados constantemente. O uso de sensores para monitoramento de
características é um assunto estudado por vários autores e são bastante utilizados em projetos
de prototipagem e em sistemas mais complexos. Combinados com controladores lógico
programáveis, os sensores podem garantir que características de entrada sejam captadas por
um programa que determina ações de acordo com cada medição, como a rejeição de itens que
estão fora do padrão, garantindo assim a qualidade de produtos e processos. Um braço
robótico configurado para realizar paletização automatizada realiza movimentos controlados,
e requer conformidade e padronização nos itens a serem paletizados, a fim de garantir o bom
andamento do processo e um dos fatores que atrapalham o resultado dessa automação é a
selagem insuficiente de caixas de papelão a serem paletizadas, gerando retrabalhos, ações
corretivas e parada no processo para tratar as anomalias, e, portanto, devem ser evitadas.
Nesse sentido, esse trabalho tem como objetivo propor o desenvolvimento de um sistema de
detecção de falhas na selagem de caixas em uma indústria de alimentos devido à recorrência
de caixas com quantidade insuficiente de fita adesiva. O sistema a ser desenvolvido deverá
identificar e rejeitar as caixas fora do padrão definido como aceitável. Para isso são
apresentados os principais dispositivos utilizados em sistemas de monitoramento de falhas
visuais, como sensores infravermelhos reflexivos, sensores de cor RGB e sistemas de visão
computacional, a fim de selecionar o mais indicado para essa aplicação.
Descrição:
A indústria está passando por uma transição definida pelo aumento na automação dos
processos de manufatura devido ao uso de tecnologia da informação (TI), e também oferece
novas oportunidades para impulsionar a eficiência operacional. A análise, avaliação e
aplicação eficazes dos dados coletados de máquinas e sensores permitem uma rápida tomada
de decisão para melhorar a segurança operacional, processos de trabalho, serviço e
manutenção (Delloite, 2015). Em vista desta necessidade de procurar sistemas mais eficientes
e novas tecnologias para fabricação. Faz-se então necessária a utilização de embalagens com
processos cada dia mais automatizados, com medidas de peso, volume, entre outros, de forma
a obter maior qualidade e menores desperdícios no processo fabril (Santana, 2016).
